因為回轉窯是可以實現燒制這個功能的，所以說它的溫度會很高，有的時候會用到它的熱處理工藝，那么有關于它的熱處理工藝，具體有哪些介紹呢？下面就是詳細了解：
　　1、爐內氣氛控制：氧探頭與紅外儀的聯合多元碳勢的控制技術以及其它新型碳勢控制技術的不斷出現，不僅提高了碳勢控制的精度和穩定性，也將更好地適應氣源制備的氣氛。連續式網帶爐淬火消除水汽裝置的出現穩固了回轉窯內氣氛并保證了碳勢控制精度。甲醇氣化、裂解等技術的發展和爐內攪拌風扇的普遍采用，使爐內氣氛均勻性得到進一步地提高，另外爐殼密封焊接方法不僅能夠節約能源，而且有利于爐內氣氛的長期穩定。
　　2、上料控制系統：數量、重量、均勻性可控，實現翻斗式、磁帶性、吸盤式、階梯式、震動式料系統的普遍推廣采用。上料節奏自動控制并且變頻調速，零件方向自動排列的便利，加料厚度實現可實時監控。從源頭上為網帶窯熱處理工藝的準確執行提供了保證。
　　3、淬火槽控制：在保證回轉窯工件硬度均勻性以及減少零件變形方面，從以往的單純降低冷卻速度的目標，發展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調速強力攪拌器，重視淬火槽流場、強調淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控，電腦冷卻介質性能檢測儀的也被許多用戶所接受。
　　4、熱處理畸變控制：采用淬火爐子熱區可加長除應力，采用全封閉帶保溫的可控分級淬火油槽，淬火介質溫度均勻性5℃。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網帶爐生產線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
　　回轉窯的熱處理工藝通常情況下都是和高溫聯系在一起的，熱處理工藝也是設備中常常用到的工藝，但是需要注意的是應該按照規范來進行操作。